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微塑膠同海鮮下肚 每年因此等同吃掉1根吸管
塑料對環境的傷害已成全球關注議題，恐因食物鏈流入人體，文獻資料推估，19至65歲有吃海鮮的民眾每年平均吃超過50公斤海鮮，同時吃進1.63萬個微塑料，如同吃下1根塑料吸管。每人每年吃進的量有增無減，而且這些數據僅估算食用海鮮部分，若再加上飲水和其他食物，恐怕更多。 呼籲人類應擴大源頭管制並加重限塑力道、提高收費與獎勵優惠以及推動重複使用的循環模式，加速淘汰一次性塑膠。
德國限塑令7月生效
德國內閣經過數月磋商，於2020年7月24日決議禁止一次性塑料製品，包含塑膠吸管、棉花棒、食品容器、小型攪拌棒、氣球棒及聚苯乙烯杯子、盒子等，該禁令於2021年7月3日生效。 環境部長舒爾茲表示，這項決定是努力擺脫「丟棄文化」的一部分，實際的德國公園和其他公共場所收集的垃圾中，一次性塑料廢物佔20%，主要為聚苯乙烯容器，許多一次性塑料產品是多餘及不可持續的資源。
生物可降解塑膠環保優勢大獲包裝人士青睞
可生物降解塑膠正在得到越來越多包裝專業人士的青睞，日益增高的能源成本和對環境可持續發展理念的重新認識將為生物塑膠在市場上的成功奠定基礎。 生物塑膠可以使用於生產塑膠的石油消耗減少；生物降解型塑膠可以推動美國進展緩慢的塑膠回收(據美國環境保護署的資料顯示，2005年美國僅有約6%的塑膠得以回收)；生物塑膠不含聚氯乙烯、鄰苯二甲酸酯等有毒物質，這些毒素對健康的影響已受到廣泛關注，部分國家地區已經法令禁止在玩具和嬰兒用品中添加鄰苯二甲酸酯;生物塑膠的研製都是從純植物中獲取，植物中含有大量澱粉和蛋白質，這也是生物塑膠中丙烯酸、聚乳酸的主要來源，在植物中提取的丙烯酸、聚乳酸等再經過各種工藝生產製成生物可降解塑膠材料，這在很大程度上避免了對環境的污染和破壞，這是傳統塑膠無法比擬的優越性。 生物塑膠不僅對環境友好，其對肌體的適應性也非常好，可望用於生產可被肌體吸收的術後縫合線等醫用產品。 日本政府為推進生物塑膠等可再生資源的使用出臺了《生物技術戰略大綱》和《生物質日本綜合戰略》，其中提到，擴大生物塑膠的使用是一項重要課題。《生物技術戰略大綱》設定的政策目標是，到2010年，20%的塑膠要用可再生資源製造。 公眾環保意識的增強和石化燃料及其衍生品價格的增長是促進生物塑膠不斷升溫的兩個主要因素。隨著從石化產品中提煉出的傳統聚合材料(石油聚合材料)價格的持續增長，可生物降解塑膠在全球包裝領域中的接受度和增長率也有所上升。 文章出處http://www.biotech.org.cn/information/132072
龍蝦殼妙用！英國研發做塑膠袋 還可當肥料
一般的塑膠袋會造成環境汙染，但有一種塑膠袋竟然還能當成「肥料」。最近英國科學家研發出從廢棄的龍蝦殼中，萃取出幾丁質(又名甲殼素)，製作成可回收的環保塑膠袋，不但是生物可分解，還能變成沒有汙染的肥料，扔到菜園裡。 在英國倫敦一個由碩士班學生組成的科學團隊(THE SHELLWORKS)，最近成功研發出將蝦殼萃取出的幾丁質，製作成可回收分解的環保塑膠袋，能取代傳統的塑膠袋，進而解決塑膠汙染的問題。 將蝦殼放入果汁機打碎後，加入酸鹼溶液去除礦物質和蛋白質，再經由一連串的精製過程，萃取出幾丁質的奈米纖維粉末。接著在粉末中加入食用醋，就成為最基本的生物塑膠溶液，只要運用特製的機器，就能製作出塑膠袋和各種容器。 它能抗真菌和細菌，這意味著它對儲存食物非常有意義，而且實際上使用到最後能成為無污染的肥料。假如家中有這個袋子，你也可以把它弄碎扔進花盆裡，能幫助植物成長。 文章出處https://www.ntdtv.com.tw/b5/20190418/video/243992.html?%E9%BE%8D%E8%9D%A6%E6%AE%BC%E5%A6%99%E7%94%A8%EF%BC%81%E8%8B%B1%E5%9C%8B%E7%A0%94%E7%99%BC%E5%81%9A%E5%A1%91%E8%86%A0%E8%A2%8B%20%E9%82%84%E5%8F%AF%E7%95%B6%E8%82%A5%E6%96%99
歐盟利用甲殼類動物廢棄物生產生物可降解塑膠
歐盟每年數以百萬噸計的甲殼類有機廢棄物富含幾丁質甲殼素（Chitin)，是人類已知地球上除纖維素（Cellulose)之外的第二大生物聚合物。主要由糖分子組成的幾丁質甲殼素為多醣聚合物，通過生物化學或酶化工程技術，相對容易實現可再生原材料的低成本回收再利用。從2011年11月開始，實施為期4年的幾丁質甲殼素回收再利用研發創新項目。 研發團隊首先採用熒光檢測技術，篩選出“優質高效”的酶化酵母菌株，通過自行研製的發酵反應裝置，實現了高質量天然脂肪油（Fatty Oils）的轉化；進行了反覆多次的結構優化試驗，已將脂肪油整個工藝流程的酶化時間降低到5-7天。天然脂肪油是化工工業優質的多功能原材料，可直接轉化為生物燃油，也可通過額外的輔助工藝轉化為高質量的生物可降解塑膠。 研發團隊對發酵反應裝置加溫，當溫度提高到300℃時，成功實現了生物可降解塑膠的聚合，然後製作成符合市場需求的顆粒狀功能塑膠原材料；再利用功能塑膠原材料，已製作出部分生物可降解塑膠樣品，其功能特性已通過質量檢測，完全可替代傳統的不可降解塑膠。生產工藝及其產品，正在申請歐盟的綠色標示認證。 文章出處http://www.biotech.org.cn/information/130852